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重點圍繞四個方面開展工作：
一是推進創(chuàng)新驅(qū)動，提升企業(yè)核心競爭力。強化產(chǎn)線優(yōu)勢，完善配套設施，發(fā)揮自身優(yōu)勢，擴大高端產(chǎn)品比例。推進技術創(chuàng)新，實現(xiàn)以資源、環(huán)境友好為導向的高效流程工藝與產(chǎn)品生產(chǎn)制造技術的研發(fā)，形成減量化、低碳化、數(shù)字化、生態(tài)化的鋼鐵技術，實現(xiàn)綠色制造，制造綠色。注重客戶驅(qū)動的體驗設計，參與客戶產(chǎn)品設計，掌握在產(chǎn)品需求和研發(fā)上的主動性和互動性，減少前期市場競爭投入，更好地為客戶提供個性化服務，制定差異化方案，實現(xiàn)產(chǎn)品價值鏈的延伸。
二是加快轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)運營效率和效益。加快品種結(jié)構升級，以“規(guī)模+精品+服務”為路線圖，回避低端市場的惡性競爭，擴大優(yōu)勢產(chǎn)品的規(guī)模和比例。加快質(zhì)量管理升級，完善全員質(zhì)量績效體系，強化標準、制度和流程的管理。以“四個確保”贏得用戶、贏得市場。實現(xiàn)產(chǎn)品高端化、生產(chǎn)“柔性化”和利潤最大化，成為“智慧型工廠”。
三是深化企業(yè)改革，提升企業(yè)經(jīng)營管理能力。持續(xù)深化“三項制度”改革，通過推行大工種制度，打破崗位界限，實現(xiàn)崗位歸并、一崗多能；引入市場競爭模式，實現(xiàn)競崗升級，分配機制由“崗位績效”管理的單一模式調(diào)整為“崗位績效+項目”管理的雙軸模式，鼓勵職工多勞多得，促進職工素質(zhì)提升和自主管理，不斷提高勞動生產(chǎn)率。
四是堅持以人為本，提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力。大力弘揚“鞍鋼憲法”精神，鼓勵立足崗位發(fā)明創(chuàng)造、建功立業(yè)，促進“一線創(chuàng)新者”和“工人發(fā)明家”的誕生。抓好三支隊伍建設，實現(xiàn)管理人員職業(yè)化、技術人員專業(yè)化、操作人員技能化，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展提供扎實雄厚的人才保證和智力保證。
面對鋼鐵嚴冬，冷軋公司堅定不移、全力以赴地推進高端汽車板生產(chǎn)，集中力量解決鍍鋅產(chǎn)線問題，提升產(chǎn)線速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能，從而有效地改善企業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量。發(fā)揮遷順一體化平臺作用，瞄準“鍍鋅、高強、外板”靶心，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，提高管理水平，產(chǎn)品產(chǎn)量實現(xiàn)新增長。1-4月份，完成汽車板產(chǎn)量31.81萬噸。1月份汽車板產(chǎn)品產(chǎn)量完成9.4萬噸，其中，鍍鋅汽車板完成3.32萬噸，比計劃增產(chǎn)0.12萬噸，高端汽車板生產(chǎn)創(chuàng)出歷史新水平。
冷軋公司高端鍍鋅GI汽車外板專線化生產(chǎn)通過采取有效措施，消除鋅鍋沉沒輥印缺陷，提高了外板的生產(chǎn)質(zhì)量，達到國內(nèi)領先。經(jīng)過新技術引進及工藝控制優(yōu)化，解決了制約外板表面質(zhì)量的鋅灰鋅渣缺陷，提高了鍍鋅GI外板的產(chǎn)品表面質(zhì)量，達到國際先進。針對鋼卷表面涂油量不均問題，通過優(yōu)化涂油機的加熱溫度、刀梁+過濾器常維護，以及油箱的定期清理、托輥結(jié)構改造和出口張力控制等多項措施，解決了鍍鋅線生產(chǎn)寶馬卷要求使用Fuchs3802觸變防銹油的涂油不均問題，達到國內(nèi)領先。通過不斷完善表檢系統(tǒng)，并且與在線質(zhì)量判定系統(tǒng)QES聯(lián)合判定，不僅實現(xiàn)了系統(tǒng)自動判定產(chǎn)品質(zhì)量等級，而且其對缺陷的分類率、檢測結(jié)果的準確率滿足汽車外板線要求，達到國內(nèi)先進。2015年11月和12月，供給寶馬汽車板達到2786噸，并且實現(xiàn)了產(chǎn)品零缺陷。
無錫豪鑫天鋼鐵貿(mào)易有限公司專業(yè)經(jīng)營各種規(guī)格的無縫鋼管，合金管，無錫無縫鋼管，衡陽合金管，高壓鍋爐管，天津鍋爐管，天津20G鍋爐管等等。適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機械等各個領域。公司以良好的信譽、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市及國外，產(chǎn)品深得用戶依賴。